One Eye Industries utiliza filtración magnética para aumentar la sostenibilidad y la confiabilidad

Mientras que el talento aumenta la rentabilidad, la tecnología puede lograr lo mismo, disminuyendo los costos de mantenimiento y extendiendo la vida útil del equipo. One Eye Industries (OEI) reescribe el guión con su tecnología innovadora que influye positivamente en múltiples pilares comerciales. Su proceso de filtración magnética patentado es una herramienta de mantenimiento predictivo que mejora y aumenta drásticamente la confiabilidad y sustentabilidad de los equipos rotativos.

OEI ha tenido un impacto positivo en muchos sectores comerciales, y su alcance en el petróleo y el gas es diverso, ya que la filtración magnética beneficia a los sectores upstream, midstream y downstream. Dado que cada sector se compone de una gran cantidad de servicios y actividades, OEI puede llegar a todos utilizando piezas mecánicas giratorias.

"La tecnología de filtración magnética de One Eye Industries da servicio a aplicaciones en tierra y en alta mar", dice Roger Simonson, director ejecutivo de One Eye Industries. “Podemos beneficiar todas las aplicaciones de equipos rotativos y aumentar la sustentabilidad y reducir los costos de mantenimiento”.

Solicitud

Con una clasificación de eficiencia superior al 99 por ciento, OEI utiliza un elemento de filtro magnético patentado para atraer partículas de desgaste ferrosas y no ferrosas que pueden destruir el equipo rotativo. Este equipo se puede encontrar en toda la unidad de petróleo y gas e incluye compresores, sistemas hidráulicos, cajas de engranajes, plataformas de perforación, completaciones, compresión, fracking, bombas, motores de gas natural y diesel y otras aplicaciones cruciales para las operaciones.

Los elementos de filtro magnético OEI pueden atrapar esas partículas de desgaste de hasta cuatro micrones o menos. Junto con una fuerza de sujeción robusta y capacidad disponible, estos elementos de filtro pueden recolectar y almacenar las partículas más diminutas que, si bien no son vistas por el ojo humano, pueden arruinar el equipo y causar daños increíbles, lo que resulta en una reparación costosa del equipo y una gran cantidad de problemas no productivos. tiempo que agota las ganancias. Si bien el elemento de filtro típico debe desecharse, los productos OEI ofrecen una vida útil de 20 años o más. Esto reduce los costos operativos, mejora la huella ambiental y reduce los puntos de contacto al disminuir los ciclos de mantenimiento, disminuyendo la cantidad de productos de reemplazo y las tarifas de eliminación que acompañan el proceso.

Con muchos departamentos de confiabilidad moviéndose hacia un sistema de mantenimiento predictivo, OEI ofrece una solución adecuada. Los elementos de filtro OEI se instalan aguas arriba del equipo rotativo en la ruta de flujo. Esto permite la captura de partículas de desgaste antes de que aprovechen la oportunidad de llegar al equipo protegido. Al quitar los elementos del filtro magnético para realizar inspecciones a intervalos específicos, los profesionales de la confiabilidad pueden examinar la recolección de contaminantes para medir las posibles posibilidades de falla. Un elemento de filtro con partículas mínimas indica que el equipo puede continuar funcionando de manera segura, mientras que los filtros que contienen grandes cantidades de contaminantes indican la necesidad de servicio.

Los elementos filtrantes magnéticos OEI superan a los filtros tradicionales en el número de aplicaciones posibles. Donde los filtros convencionales normalmente obstaculizan el flujo, los filtros OEI se pueden instalar en las líneas de succión de las bombas sin temor a la cavitación.

"Instalamos nuestros filtros en el lado de succión de las bombas y capturamos los contaminantes antes de que lleguen a los componentes críticos", dice Simonson. Esto es importante para evitar fallas en el sistema hidráulico. Los filtros magnéticos capturan toda la contaminación por desgaste que se desprende de los componentes y detienen la contaminación total del sistema que puede costar mucho dinero para limpiar y reemplazar los componentes dañados.

La tecnología OEI es una solución para prevenir la acumulación de barniz mediante la eliminación de la carga estática que quema el aceite. La limpieza de las partículas finas de hierro y acero reduce la oportunidad de oxidación, lo que reduce el nivel de daño debido al barnizado. El proceso de oxidación puede atacar aditivos especiales que evitan el desgaste, la corrosión y los cambios de viscosidad. Los medios de filtración tradicionales incluyen papel, fibra de vidrio e incluso polímeros, y están sujetos a la contaminación por metales que causan agujeros de gusano y canalización del aceite. Los contaminantes pueden perforar estos diferentes filtros convencionales, pero los filtros OEI permanecen intactos. Debido a que resisten las perforaciones, los filtros OEI evitan la canalización por donde el fluido se escapa a través de esas perforaciones y sigue el camino de menor resistencia.

Según Simonson, los filtros OEI pueden operar bajo clasificaciones de alta presión entre 150 y más de 10 000 psi. Su exposición a altas temperaturas tiene pocas consecuencias con una temperatura nominal de 300 a 600 grados Fahrenheit. Encerrados en acero inoxidable, los filtros OEI demuestran ser duraderos y capaces, lo que los hace mucho más sostenibles como un producto utilizable con características confiables.

Si bien los filtros OEI pueden permanecer en uso durante períodos prolongados, se han sometido a un ciclo de limpieza que, en la mayoría de los casos, se realiza cada seis a 12 meses. Después de quitar el filtro del elemento, las partículas se pueden limpiar y dirigir a una bolsa de muestra. Luego, las partículas se pueden enviar a un laboratorio para su análisis. Este proceso mejora aún más un plan de mantenimiento predictivo basado en la condición que puede probar los contaminantes y determinar dónde se necesita el servicio según la composición y la cantidad de contaminantes.

Simonson razona que la línea de productos de OEI incluye varios tamaños para diferentes aplicaciones. Si bien la industria del petróleo y el gas emplea una gran cantidad de equipos rotativos por etapas, la tecnología de filtración magnética puede mejorar significativamente el rendimiento de los equipos de la industria del petróleo y el gas y reducir los costos de mantenimiento que comprometen las ganancias. Como resultado, OEI ofrece soluciones en toda la industria y ha realizado estudios de casos para verificar resultados impresionantes.

Estudio de caso: Nueva bomba de estimulación

OEI ofrece soporte continuo al cliente y busca soluciones en cualquier capacidad posible. Según Simonson, la empresa aprovechó la oportunidad para realizar un estudio de caso con Pioneer Natural Resources sobre nuevas bombas de estimulación, buscando extender el PM de 300 horas a 600 horas. Esto se logró y resultó en puntos de contacto reducidos, vida útil prolongada del aceite de motor y engranajes, mantenimiento prolongado del sistema de combustible y vida útil prolongada del sistema de refrigeración. Las soluciones de filtros tradicionales se enfrentan al reto de capturar los contaminantes de desgaste de menos de cinco micras. La tecnología de filtración magnética de OEI es la única tecnología de filtración que reduce el tamaño de la contaminación por desgaste hasta por debajo de una micra, lo que evita tiempo improductivo imprevisto y actividades de mantenimiento no planificadas.

Cuando se inició la tecnología de Simonson en la nueva bomba de fracturamiento, Pioneer usó aceite y combustible para motor 3512 CAT. Se instaló un depurador de filtro magnético OEI para limpiar el aceite de lubricación y evitar el desgaste de la bomba, el cojinete y el extremo de transmisión. OEI aplicó sus filtros magnéticos ADD-Vantage 9000 en el lado del combustible para mejorar la eficiencia de combustión y reducir las emisiones. Se colocó filtro del mismo modelo en el lado del aceite para evitar el desgaste de los rodamientos y del eje. Además, OEI prestó atención al refrigerante del motor con un filtro magnético en Y para contener el glicol degradado y la obstrucción de los radiadores. Los filtros magnéticos también proporcionaron una solución a posibles fallas en la bomba, la camisa de refrigerante y el sello.

El estudio de caso arrojó beneficios descubiertos al principio de la aplicación. El equipo funcionó durante 300 horas antes de que se eliminaran los contaminantes de las aplicaciones de filtración magnética en el refrigerante del motor, el aceite, el combustible y el combustible de la transmisión. Después de analizar los resultados, los intervalos de mantenimiento planificados se ampliaron de 300 a 600 horas. Esta extensión permite una disminución del tiempo improductivo asociado a las paradas de mantenimiento y una reducción de la energía ejercida.

"Nuestros estudios de casos son una excelente manera de acercarse a aquellos que son escépticos de nuestra tecnología antes de comprender sus efectos", dice Simonson. "Cuando se pone en servicio, los ahorros de costos realizados son casi inmediatos, y ver para creer".

Estudio de caso: Compresor de tornillo de gas natural

OEI respondió a la llamada y ofreció asistencia a un productor intermedio de petróleo y gas en el oeste de Canadá. La contaminación por pólvora negra transferida al aceite lubricante durante el proceso de compresión había plagado su instalación de gas natural. Se realizó un estudio de caso comparando los costos de gestión del aceite lubricante con un compresor con filtros tradicionales OEM en un compresor de tornillo inundado con gas natural de 1500 caballos de fuerza y ​​uno con filtro magnético OEI.

El desgaste prematuro es frecuente en estos sistemas debido a su exposición a la contaminación por desgaste de pólvora negra. Se estaban utilizando filtros OEM de tres micras, pero tenían una pequeña capacidad de retención, lo que resultó en ciclos de vida cortos de solo tres semanas. Cuando el compresor se colocó en derivación, un diferencial de alta presión haría que se apagara. Además, en algunos casos, los filtros de papel se desintegrarían por completo, lo que daría lugar a costosas aplicaciones de limpieza con pérdidas totales de aceite lubricante en el suelo.

OEI instaló un filtro ADD-Vantage 9000 de alto flujo de 24 pulgadas en el sistema de aceite lubricante del compresor. El nuevo plan para lograr el éxito incluía la eliminación de contaminantes en el sistema de aceite lubricante, la reducción del desgaste de los componentes del compresor y las bombas, la extensión de la vida útil y la mejora del rendimiento. OEI también pretendía reducir el factor de costo asociado con el reemplazo del cartucho de filtro.

Después de instituir la solución OEI, los resultados finales fueron innegables y asombrosos. Si bien la empresa había estado usando dos filtros OEM en funcionamiento, OEI solo usó uno. Los filtros OEM requerían reemplazo cada tres semanas. OEI contrarrestó con limpiezas de filtro cada seis meses, eliminando el reemplazo. El uso del filtro OEM resultó en intervalos de cambio de aceite de seis meses, pero el uso del filtro magnético OEI extendió la vida útil del aceite con la necesidad de cambiarse a intervalos de 18 meses.

La tecnología de OEI permitió una disminución de la presión necesaria para la operación. Una reducción de la presión se correlaciona con una disminución de la energía, lo que permite ahorrar costes. El diferencial de presión de funcionamiento promedio se redujo a 1,5 psi, que había sido de 17 psi con el uso del filtro OEM. El uso futuro magnético de OEI impactó los puntos de ajuste de apagado del diferencial de presión, lo que redujo la clasificación de 18 psi a 6 psi.

El estudio de caso de OEI resultó en una diferencia de costos general que resultó asombrosa. El cliente había estado pagando $3,060 por año por reemplazos de filtros. El uso del filtro OEI eliminó ese factor de costo. La mano de obra asociada con los reemplazos de filtros y la pérdida de producción equivalió a $27,370.00 con la ayuda de filtros OEM. La aplicación OEI solo midió $5,200.00 en mano de obra de reemplazo de filtros y pérdida de producción.

La comparación final abordó los cambios de aceite y el reemplazo de sellos, que acumularon $80,000 en costos de OEM. Después de instituir el cambio al equipo OEI, el cliente solo experimentó $22,000 en precios por los mismos materiales. Al final, la aplicación OEI no solo produjo un mejor estándar de limpieza, sino que los ahorros de costos totales superaron con creces lo que se produjo en el lado del filtro OEM. Mientras que los métodos y filtros tradicionales totalizaron $115,360 en costos totales, la aplicación OEI proporcionó un ahorro significativo de $90,140 para un gasto total de $25,220.

La tecnología de filtración magnética de OEI permitió ahorros significativos en costos de mantenimiento y reparación. Sus beneficios, sin embargo, se ampliaron sustancialmente. Al reducir los ciclos de cambio de filtro y reparación de equipos, la filtración magnética de OEI minimiza la exposición potencial a incidentes y lesiones. Además, esa misma reducción de actividad ahorra energía, contribuyendo a reducir la huella de carbono. Los beneficios tecnológicos superan sólo a los de carácter fiscal.

Soluciones de suministro

Roger Simonson reconoce infinitas posibilidades al aplicar la solución de tecnología OEI. Los límites son mínimos y los obstáculos no ofrecen ningún desafío. La capacidad de la filtración magnética para ser de aplicación universal significa que se puede utilizar en múltiples áreas comerciales. Su uso no solo extiende la vida útil del equipo, sino que también puede eliminar los costos de mantenimiento y las tarifas asociadas.

La repetición se encuentra en industrias similares y diferentes. OEI tiene una gran confianza en la capacidad de la filtración magnética para funcionar y producir resultados positivos. Su capacidad para ahorrar dinero y tiempo de manera segura y eficiente encaja muy bien en el ámbito del petróleo y el gas en tierra, y puede proporcionar resultados similares en aplicaciones en alta mar.

"Cuando tiene un sistema hidráulico en el fondo del mar y una válvula se daña, el aspecto logístico asociado con el trabajo de reparación puede ser astronómico", dice Simonson. "Nuestra tecnología se puede aplicar a estos sistemas y ahorrar miles de dólares en reparación y reemplazo de equipos que causan tiempo improductivo".

No importa si el sistema necesita mejoras, OEI posee la capacidad, las habilidades y el conocimiento para implementar un plan de éxito. Simonson siente que la filtración magnética reina como el arma perfecta en un arsenal de mantenimiento basado en condiciones preventivas listo para ser activado para mejorar la vida útil del equipo y aumentar el precio más bajo. La tecnología OEI no solo filtra las partículas que buscan arruinar el equipo, sino que también filtra el costoso tiempo improductivo y la exposición potencial para dejar a los clientes ganando en todos los frentes de la vida útil del equipo. El cambio es el mayor desafío para el empleo de la tecnología.

Nick Vaccaro es un escritor y fotógrafo independiente. Además de brindar servicios de redacción técnica, es consultor de HSE en la industria del petróleo y el gas con ocho años de experiencia. Vaccaro también contribuye con SHALE Oil and Gas Business Magazine, Louisiana Sportsman Magazine, y sigue y fotografía los ensayos de campo y de pastoreo del American Kennel Club. Tiene una licenciatura en fotoperiodismo de la Universidad de Loyola y reside en el área de Nueva Orleans. Puede comunicarse con Vaccaro al 985-966-0957 o [email protected].

Las operaciones de petróleo y gas se encuentran comúnmente en lugares remotos lejos de la sede de la empresa. Ahora, es posible monitorear las operaciones de las bombas, recopilar y analizar datos sísmicos y rastrear a los empleados en todo el mundo desde casi cualquier lugar. Ya sea que los empleados estén en la oficina o en el campo, Internet y las aplicaciones relacionadas permiten un flujo de información y control multidireccional mayor que nunca.