Elección de la criba vibratoria adecuada

03 de enero de 2018

Una criba vibratoria es una pieza de equipo que se utiliza para separar materiales por tamaño de partícula, eliminar pequeñas cantidades de materiales de gran tamaño del material fino o eliminar el exceso de líquido de los productos terminados. Las cribadoras se utilizan en industrias tan diversas como la alimentaria, farmacéutica, química, del carbón, minerales, peletizadora de madera, asfalto y muchas más. Utilizando la gravedad y el movimiento y junto con pantallas de malla, estas unidades realizan el trabajo de varias personas en una fracción del tiempo.

Los fabricantes ofrecen múltiples cribas vibratorias para manejar la separación y el tamaño de los materiales, o la eliminación de materiales no deseados de un lote. Estas unidades duraderas y rentables generalmente se fabrican a medida utilizando una variedad de medios de cribado con aberturas de cribado que van desde 20 micras hasta 4 pulgadas, según el producto.

La vibración lineal, lograda con dos motores vibradores sincronizados o un solo vibrador neumático, ayuda a estas cribas de tipo industrial a alcanzar el máximo rendimiento con un tiempo de inactividad mínimo. Las cribadoras construidas con vibradores neumáticos o eléctricos están disponibles en plataformas simples, dobles o triples, según el tamaño y la composición del material. Los modelos con vibradores neumáticos se pueden utilizar para manipular materiales peligrosos o explosivos. También hay disponibles motores vibradores eléctricos clasificados como peligrosos.

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Especificar la criba vibratoria adecuada implica asegurarse de que el fabricante comprenda los objetivos de producción y reciba datos completos de la aplicación, que incluyen información como el tipo de material, el tamaño de las partículas superiores, la forma de las partículas, el tipo de aplicación (húmeda o seca) y el método del material. alimentar. Parte de la información más detallada que necesita un fabricante es la siguiente:

Tipos de cribas vibratorias Las diferentes aplicaciones requieren un tipo específico de criba vibratoria para garantizar un ajuste perfecto en un proceso de producción existente. Existen fórmulas para ayudar a seleccionar el tamaño adecuado de la criba vibratoria y es mejor trabajar con un fabricante que comprenda los parámetros completos de la aplicación. Los siguientes son algunos de los tipos más populares para aplicaciones industriales y comerciales:

Elija los medios de pantalla adecuados La selección de los medios de pantalla adecuados para una aplicación dada es la clave para brindar precisión en el tamaño de la pantalla y un rendimiento máximo, lo que también afecta el rendimiento de los equipos aguas arriba y aguas abajo. En su definición más básica, los medios de cribado son una superficie con aberturas en una plataforma de cribado vibratorio que permite el paso de partículas de tamaño inferior y el arrastre de partículas de gran tamaño.

Cada aplicación es un desafío de detección único, por lo que el tipo de medio de pantalla seleccionado es fundamental para el éxito. Estos son algunos tipos diferentes de medios de pantalla y sus ventajas en relación con la aplicación:

La vida útil de cualquier tipo de medio está determinada en gran medida por su masa: el diámetro del alambre o el grosor de la placa o el uretano. Los medios deben ser lo suficientemente pesados ​​para manejar un material de tamaño superior dado y una velocidad de alimentación máxima. Las mallas sintéticas (caucho o uretano) se desgastarán por mucho más tiempo, a menudo más de 10 veces más, que las mallas de tela metálica o de placa perforada.

Reducción del cegamiento del tapón durante el cribado Hay muchos obstáculos que reducen la eficiencia de la detección y una de esas causas fundamentales es el taponamiento. Esto ocurre cuando el material que se está cribando contiene partículas con formas irregulares, similares a las del maíz dulce. La punta cae en una abertura de la pantalla y se atasca o tapa la abertura, impidiendo que el material fino pase a través de la pantalla.

Eventualmente, la sección de la pantalla puede perder su efectividad a medida que más partículas se introducen en las aberturas de la pantalla. Debido a que el material se encaja en la abertura de la pantalla, la energía de vibración utilizada para filtrar el material no siempre es suficiente para desplazar el material atascado, lo que genera un tiempo de inactividad costoso para limpiar manualmente la plataforma de la pantalla.

¿La solución? Instale una plataforma de bandeja de bolas debajo de la sección de la pantalla. La bandeja de bolas tiene compartimentos con placa perforada en la parte inferior. Las pelotas se colocan en cada compartimento y rebotan libremente durante la operación del bloqueador. Las bolas golpean la parte inferior de la superficie de la pantalla y eliminan aleatoriamente el material obstruido. Luego, el material fino pasa a través de la pantalla y la placa perforada en la parte inferior de la bandeja de bolas, donde se puede recolectar.

Los tamices electromecánicos son la opción ideal para hacer que las bolas sean más efectivas para reducir el taponamiento debido a su acción lineal y ángulo de conducción. Las cribas que utilizan un motor eléctrico para hacer girar un eje con contrapesos en ambos extremos que producen un movimiento de lanzamiento circular también son eficaces.

Jack Steinbuch es ingeniero de ventas de equipos en Cleveland Vibrator Co., Cleveland, OH. Para obtener más información, llame al 800-221-3298, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.clevelandvibrator.com.

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